Bengkel Shankuang: Pembuatan Katrol Keramik Secara Teratur
2026/02/10 15:31
Saat ini, bengkel produksi Shandong ShanKuang Machinery Co., Ltd. beroperasi dengan baik, dan pembuatan puli keramik berjalan selangkah demi selangkah. Sebagai komponen pengangkut inti yang cocok untuk kondisi kerja yang berat, puli keramik banyak digunakan dalam penanganan material di pertambangan, pelabuhan, bahan bangunan, dan industri lainnya karena ketahanan aus dan ketahanan korosinya yang sangat baik. Ketelitian proses produksinya secara langsung menentukan kinerja dan masa pakai, dan setiap prosedur di bengkel dilakukan dengan mantap di bawah pengawasan yang cermat.
Produksi dimulai dengan pemilihan dan pra-perlakuan bahan baku. Staf melakukan inspeksi ketat pada bahan dasar puli, memilih baja berkualitas tinggi dengan kekuatan dan ketangguhan untuk memastikan dapat menahan operasi tugas berat jangka panjang. Setelah pemrosesan awal, baja dipoles dengan mesin profesional untuk menghilangkan oksida permukaan, kotoran, dan gerinda, diikuti dengan pembubutan presisi untuk mengkalibrasi dimensi dan bentuk, menghasilkan permukaan dasar yang halus untuk meletakkan fondasi yang kokoh bagi pengikatan lapisan keramik selanjutnya. Sementara itu, bahan keramik untuk permukaan juga melalui beberapa tahap penyaringan, dengan dipilih jenis yang berstruktur padat dan tahan aus tinggi untuk menjamin daya tahan dari sumbernya dan beradaptasi dengan lingkungan operasi yang berdebu dan aus tinggi.
Setelah perawatan dasar selesai, proses berlanjut ke persiapan dan pemasangan ubin keramik. Teknisi mencampur bahan keramik secara menyeluruh dengan bahan pengikat khusus, memadatkannya menjadi ubin melalui cetakan, dan menyinter pada suhu tinggi untuk meningkatkan kekerasan dan stabilitas struktural. Sebelum pemasangan, staf membersihkan permukaan dasar lagi dan mengaplikasikan perekat berkinerja tinggi secara merata. Perekat ini memiliki daya rekat yang kuat, tahan terhadap penuaan, dan tahan korosi, memastikan daya rekat yang kuat antara ubin keramik dan dasar. Pekerja kemudian menggunakan perlengkapan khusus untuk menyelaraskan dan menekan setiap ubin keramik dengan tepat, menghindari celah kosong dan ketidaksejajaran untuk mencapai cakupan penuh permukaan kerja katrol.
Setelah pemasangan ubin, puli memasuki tahap pengeringan. Peralatan pengeringan khusus menyediakan lingkungan yang stabil dan terkontrol agar perekat dapat bereaksi dan mengeras sepenuhnya, sehingga memperkuat daya rekat. Selama pengeringan, teknisi melakukan inspeksi rutin dan menyesuaikan parameter peralatan dengan cepat untuk memastikan hasil pengeringan yang ideal. Setelah pengeringan selesai, pekerja membersihkan sisa perekat dari permukaan dan menghaluskan gerigi pada tepi ubin, menghasilkan permukaan puli yang halus yang memastikan kontak yang baik dengan sabuk konveyor dan mengurangi kehilangan gesekan.
Inspeksi produk jadi akhir juga sama ketatnya. Inspektur pertama-tama melakukan pemeriksaan visual menyeluruh untuk memastikan tidak ada kerusakan, pelepasan, atau cacat yang jelas pada ubin keramik. Kemudian mereka menguji stabilitas operasional menggunakan peralatan profesional dan memantau getaran abnormal selama rotasi. Kekuatan perekat juga diambil sampelnya dan diverifikasi dalam kondisi kerja simulasi. Hanya produk yang sepenuhnya sesuai dengan standar industri dan spesifikasi perusahaan yang disetujui, siap untuk disimpan atau dirakit sepenuhnya ke mesin.
Sepanjang proses produksi, staf secara ketat mengikuti prosedur operasional, dengan tim teknis di lokasi untuk mendukung dan menyelesaikan masalah detail secara tepat waktu. Dengan menjunjung tinggi filosofi pragmatis, Shandong ShanKuang menggunakan proses standar dan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan kinerja yang andal dari setiap puli keramik. Di masa mendatang, produk-produk ini akan memberikan dukungan yang stabil untuk berbagai skenario pengangkutan beban berat, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya perawatan.
