Saat ini, puli sedang diproduksi di bengkel Shandong Shankuang.
2026/03/21 14:47
Bengkel beroperasi dengan baik, dan pembuatan puli konveyor berjalan lancar dan teliti. Sebagai komponen transmisi inti dari peralatan pengangkutan, proses produksinya terdiri dari prosedur yang saling terkait erat. Setiap langkah dilakukan dengan cermat di bawah kendali ketat staf, yang mencerminkan gaya produksi yang pragmatis dan teliti.
Proses manufaktur dimulai dengan pra-perlakuan bahan baku. Staf memilih baja berkualitas tinggi dengan kekuatan dan ketangguhan yang sangat baik, dan melakukan penyaringan manual untuk menghilangkan kotoran dan karat yang menempel pada permukaan. Baja kemudian dikirim ke peralatan khusus untuk diluruskan, dengan penyesuaian berulang untuk memastikan sumbu lurus dan menghindari penyimpangan dalam pemrosesan selanjutnya. Setelah diluruskan, permukaan baja dipoles bagian demi bagian untuk menghilangkan lapisan oksida dan gerigi, menghasilkan permukaan yang halus dan rata yang menjadi dasar yang kokoh untuk pembentukan selanjutnya.
Setelah persiapan bahan baku selesai, proses memasuki tahap pembentukan badan pipa. Sesuai dengan persyaratan teknis, pekerja terampil menggulung baja dan memperbaikinya dengan alat khusus untuk memastikan kebulatan badan pipa yang seragam. Setelah digulung, sambungan disejajarkan secara akurat sebelum pengelasan. Untuk mencegah deformasi yang disebabkan oleh panas berlebih lokal, pengelasan dilakukan secara bertahap. Terak las segera dihilangkan setelah setiap bagian, dan lasan diperiksa keseragaman dan kelengkapannya. Setiap cacat segera diperbaiki untuk menjamin struktur pipa yang kokoh.
Setelah pengelasan dan pembentukan, produksi berlanjut ke perakitan kepala poros. Pertama-tama, staf membersihkan permukaan sambungan kepala poros dan badan pipa untuk menghilangkan sisa terak pengelasan dan oli, kemudian mengoleskan perekat khusus secara merata. Kepala poros dipasang dengan tepat ke kedua ujung badan pipa dan dipadatkan dengan alat. Setelah perekat mengering sebagian, bantalan dan segel dipasang. Gemuk pelumas dioleskan ke bantalan sebelum pemasangan untuk memastikan putaran yang lancar. Segel dipasang dengan hati-hati pada celah antara kepala poros dan badan pipa dan dipadatkan dengan kuat, secara efektif menghalangi debu dan kelembapan untuk memperpanjang masa pakai.
Setelah perakitan selesai, puli memasuki tahap perawatan permukaan. Seluruh puli pertama-tama dibersihkan dari karat dan lemak, dengan kotoran dihilangkan melalui penyemprotan bertekanan tinggi, diikuti dengan perawatan fosfat untuk meningkatkan daya rekat lapisan. Lapisan tahan aus dan anti korosi kemudian diaplikasikan secara merata melalui penyemprotan. Sudut penyemprotan disesuaikan secara terus menerus untuk memastikan cakupan penuh dan ketebalan yang seragam. Setelah lapisan mengering secara alami, dilakukan pemeriksaan manual terhadap kehalusan permukaan, dan partikel berlebih dipoles dengan amplas halus untuk tampilan yang rapi.
Prosedur inspeksi akhir dilakukan dengan standar yang ketat. Inspektur kualitas pertama-tama melakukan inspeksi penampilan menyeluruh untuk memastikan pengelasan bebas cacat, lapisan utuh, dan tidak ada kerusakan permukaan. Kemudian mereka memutar puli dengan alat khusus untuk memeriksa putaran yang lancar, bebas dari kemacetan atau suara abnormal. Sementara itu, kekuatan pengencangan antara kepala poros dan badan pipa diverifikasi untuk memenuhi standar perakitan. Hanya ketika semua indikator memenuhi syarat, puli dapat menyelesaikan proses manufaktur saat ini dan melanjutkan ke prosedur selanjutnya.
