Saat ini, di bengkel Shandong Shankuang, sedang diproduksi rol dan rangka rol.

Produksi rol konveyor dan rolbingkaiProses ini berlangsung secara simultan, dengan koneksi yang lancar dan teratur antara semua proses. Sebagai komponen pendukung inti dari sistem konveyor sabuk, presisi dan kompatibilitas kedua bagian ini secara langsung menentukan pengoperasian peralatan yang stabil. Setiap prosedur di bengkel dilakukan dengan cermat di bawah pengawasan staf.

Kontrol ketat diterapkan pada setiap detail teknologi dalam proses produksi roller. Setelah bahan baku sampai di pabrik, bahan baku tersebut disaring secara manual untuk menghilangkan kotoran terlebih dahulu. Kemudian peralatan profesional digunakan untuk melakukan perawatan derusting dan degreasing pada badan pipa, untuk memastikan tidak ada sisa lapisan oksida di permukaan. Pelurusan badan pipa dilakukan selanjutnya. Staf menyesuaikan parameter peralatan berulang kali untuk memastikan kebulatan dan sumbu lurus badan pipa yang seragam, untuk menghindari penyimpangan perakitan pada proses selanjutnya. Sebelum merakit kepala poros dan bantalan, permukaan semua bagian harus dibersihkan dan dibersihkan satu per satu, dan minyak pelumas khusus harus dioleskan secara merata. Kemudian bantalan dimasukkan secara akurat ke dalam alur penjepitan kepala poros dan ditekan perlahan hingga terpasang sepenuhnya.

Setelah perakitan, komponen kepala poros dipasang dengan mantap ke kedua ujung badan pipa. Saat memasang segel, perlu dipastikan bahwa bibir penyegel menempel rapat dengan dinding bagian dalam badan pipa, lalu dipadatkan dengan alat penekan untuk secara efektif mencegah masuknya debu dan kelembapan. Terakhir, penyemprotan permukaan dilakukan. Perlakuan fosfatasi dilakukan terlebih dahulu untuk meningkatkan daya rekat lapisan, diikuti dengan pengaplikasian lapisan tahan aus dan anti korosi secara merata. Setelah lapisan mengering secara alami, kehalusan permukaan diperiksa secara manual, dan rol diputar dengan tangan untuk memastikan putaran yang lancar dan tanpa hambatan.

Perhatian yang sama diberikan pada detail proses dalam produksi roller.bingkaiS. Setelah dipotong dengan pelat baja yang sesuai, pelat tersebut diratakan untuk menghilangkan tegangan yang dihasilkan selama penggulungan. Kemudian dilakukan pembengkokan sesuai bentuk yang dirancang. Selama pembengkokan, sudut dikalibrasi dengan penggaris secara real time untuk memastikan struktur yang teraturbingkaiPengelasan busur manual diterapkan dalam proses pengelasan. Pekerja terampil melakukan pengelasan secara bertahap, dan membuang terak las tepat waktu setelah setiap bagian untuk menghindari cacat seperti inklusi terak dan lubang udara. Setelah pengelasan, gerinda sudut digunakan untuk menghaluskan sambungan las, sehingga permukaan hasil pengelasan menjadi rata.bingkaiPermukaannya halus tanpa tonjolan.

Selanjutnya adalah proses pengeboran. Posisi lubang ditentukan terlebih dahulu dengan templat, kemudian dibor secara akurat dengan mesin bor. Setelah proses pembuatan ulir, serpihan besi di dalam lubang dibersihkan untuk memastikan ulir yang jelas dan pemasangan yang lancar. Terakhir,bingkais dikenakan perawatan penghilangan karat secara keseluruhan, dilapisi dengan primer anti karat dan lapisan atas. Setelah lapisan dikeringkan, keakuratan dimensibingkaiKomponen diperiksa, dan pengujian pra-perakitan dengan rol dilakukan untuk memastikan koneksi yang akurat dan kompatibilitas yang baik.

Selama seluruh proses produksi, teknisi melakukan inspeksi rutin pada setiap prosedur, dan inspektur kualitas melakukan uji sampel pada mata rantai utama. Untuk rol, inspeksi utama berfokus pada fleksibilitas rotasi dan kinerja penyegelan; untukbingkaiKekuatan pengelasan dan akurasi posisi lubang diverifikasi. Staf secara ketat mengikuti prosedur operasi, melakukan operasi manual yang teliti dan pemesinan yang presisi, menjamin kualitas setiap produk dengan keahlian yang solid, dan memberikan dukungan yang andal untuk perakitan konveyor sabuk selanjutnya.