Staf Bengkel Pulley Shandong Shankuang Bekerja Keras untuk Menjamin Pengiriman Tepat Waktu bagi Pelanggan
2026/04/29 13:54
Untuk memastikan pengiriman tepat waktu kepada pelanggan, produksi di bengkel puli konveyor Shandong Shankuang berjalan dengan stabil dan efisien. Beberapa batch puli telah menyelesaikan seluruh proses produksi dan sedang menunggu inspeksi akhir dan penyimpanan. Sebagai komponen transmisi inti dari sistem konveyor sabuk, setiap prosedur dilakukan dengan cermat di bawah kendali ketat staf, dengan mengutamakan kemajuan produksi dan kualitas produk.
Proses pengolahan bahan baku dimulai dengan pemotongan yang presisi. Para pekerja pertama-tama memeriksa setiap lembaran baja berkualitas tinggi yang dipilih satu per satu, menghilangkan lembaran yang berkarat di permukaan, mengandung kotoran, atau memiliki sifat material yang tidak merata. Bahan baku yang memenuhi syarat kemudian dikirim ke peralatan pemotongan CNC untuk pemotongan akurat sesuai dengan dimensi struktural yang telah ditentukan. Setelah pemotongan, spesifikasi setiap komponen diverifikasi satu per satu, dan alat khusus digunakan untuk memoles tepi secara halus guna menghilangkan gerigi pemotongan dan sudut tajam, memastikan dimensi komponen yang akurat dan tepi yang rapi, sehingga menjadi dasar yang kokoh untuk proses pembentukan selanjutnya.
Pelat baja yang telah dipotong memasuki tahap pembentukan dan pengelasan badan pipa. Operator menggunakan mesin penggulung pelat khusus untuk menggulung pelat secara perlahan sesuai dengan persyaratan proses, mengkalibrasi kebulatan titik demi titik dengan templat selama proses untuk menghindari ovalitas atau penyimpangan radian. Setelah pembentukan gulungan, sambungan disejajarkan secara akurat, dan pengelasan bagian dilakukan. Terak las segera dihilangkan setelah setiap bagian pengelasan, dan lasan diperiksa dengan cermat untuk keseragaman dan kelengkapannya. Setiap cacat seperti lubang udara kecil atau inklusi terak segera diperbaiki untuk memastikan struktur yang kokoh dan kinerja penyegelan yang baik pada badan pipa.
Setelah pengelasan, dilakukan penghilangan karat dan kotoran pada permukaan utama. Pekerja pertama-tama menggunakan penggerindaan mekanis untuk menghilangkan percikan las dan sisa terak dari bagian dalam dan luar badan pipa puli, kemudian menerapkan proses peledakan pasir untuk mengolah permukaan secara komprehensif, menghilangkan lapisan oksida, karat, dan berbagai kotoran yang menempel secara menyeluruh. Pada saat yang sama, kekasaran permukaan badan pipa ditingkatkan, menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk perakitan kepala poros dan adhesi lapisan selanjutnya.
Kontrol yang tepat diterapkan pada tahap pemrosesan dan perakitan kepala poros. Bahan baku poros pertama-tama menjalani perlakuan pendinginan dan penempaan untuk meningkatkan sifat mekanik komprehensifnya, memastikan ketangguhan dan kapasitas menahan beban yang cukup selama penggunaan. Bahan baku poros yang telah ditempa kemudian diproses dengan pembubutan presisi pada mesin bubut. Operator fokus pada pengendalian akurasi jurnal dan tegak lurusnya permukaan langkah, dan sering memeriksa ulang dimensi dengan alat ukur khusus selama pemrosesan untuk menghindari penyimpangan dimensi. Penggilingan alur pasak kemudian dilakukan, diikuti dengan pemolesan dinding dan tepi alur secara hati-hati menggunakan kikir untuk menghilangkan gerinda.
Sebelum perakitan, staf membersihkan sambungan kepala poros dan badan pipa secara menyeluruh, mengoleskan perekat khusus secara merata, menanamkan kepala poros secara akurat ke kedua ujung badan pipa dan mengencangkannya dengan alat bantu. Setelah perekat mengering, bantalan dan segel dipasang. Gemuk pelumas dioleskan ke cincin bagian dalam bantalan untuk memastikan putaran yang lancar, dan segel dipasang dengan hati-hati ke celah dan dipadatkan untuk secara efektif mencegah masuknya debu dan kelembapan.
Terakhir, proses memasuki tahap perawatan permukaan dan inspeksi kualitas. Para pekerja membersihkan seluruh puli sekali lagi dan mengaplikasikan lapisan tahan aus dan anti korosi secara merata. Sudut penyemprotan disesuaikan terus menerus untuk memastikan cakupan penuh dan ketebalan yang seragam. Setelah lapisan mengering, amplas halus digunakan untuk memoles partikel-partikel kecil di permukaan agar tampak rapi dan halus.
Selama inspeksi mutu, para pekerja memeriksa tampilan setiap puli satu per satu untuk memastikan pengelasan bebas cacat dan lapisan yang utuh; memutar puli untuk memverifikasi putaran yang lancar dan memeriksa adanya suara abnormal; dan memeriksa kekencangan sambungan antara kepala poros dan badan pipa. Teknisi melakukan pemeriksaan acak untuk memastikan setiap batch produk jadi memenuhi standar mutu.
Di bengkel, suara mesin yang beroperasi dan alat-alat bekerja berpadu secara teratur. Para pekerja mencurahkan perhatian pada setiap detail, mengontrol setiap prosedur dengan sikap yang teliti, menjamin kualitas produk dengan keahlian yang solid, dan sepenuhnya memastikan pengiriman puli berkualitas kepada pelanggan tepat waktu, meletakkan dasar yang kokoh bagi kapasitas pemenuhan perusahaan.
